HBM称重传感器是HBM品牌提供的一种高精度、高可靠性的传感器，主要用于各种工业领域的称重和测量。其工作原理是利用物体在其表面施加的压力和变形来反映物体的重量，将这些数据经过传感器转换成电信号，再进行放大、滤波等处理后，输出精确的重量数据。该传感器可以选择不同的测量范围，从几克到数吨不等，以满足不同工作场景的需求。
HBM称重传感器采用应变片技术，能够准确地测量静态和动态负荷，并具有高精度和高稳定性。这些传感器结构坚固，采用耐用的材料制造，能够承受高负荷和恶劣工作环境。此外，它们还具有易于安装和维护的特点，能够方便地集成到各种称重和测量系统中。
一、操作前准备
确认型号与规格：
核对传感器型号、量程（如500 kg、10 t）、精度等级（如C3）、输出灵敏度（如2.0 mV/V）、供电电压（如10 V DC）等参数是否符合应用需求。
检查传感器状态：
外观检查：确认传感器无变形、裂纹、腐蚀或机械损伤。
电缆检查：检查信号电缆和接头是否完好，无破损、压痕或进水迹象。
清洁：用干布清洁传感器表面和连接部位。
准备配套设备：
称重仪表或放大器：选择与HBM传感器兼容的仪表（如HBM own,PMX,MGCplus或第三方高精度采集设备）。
安装附件：准备好配套的底座、球头、关节轴承、螺栓等，确保安装符合要求。
工具：扭矩扳手、万用表、绝缘测试仪等。
环境检查：
确保安装环境干燥、清洁、无强振动、无强电磁干扰。
环境温度在传感器工作范围内（通常-10°C~+60°C）。
二、传感器安装
安装位置确定：
根据设计图纸确定传感器的安装位置和受力方向（拉、压或拉压两用）。
确保载荷作用线通过传感器的加载中心，避免偏载或侧向力。
安装固定：
使用规定扭矩的螺栓，按照推荐的拧紧顺序（如对角）将传感器牢固地固定在底座或结构上。
严禁超扭矩拧紧，防止损坏螺纹或传感器内部结构。
对于多传感器系统（如料斗秤、平台秤），确保所有传感器安装高度一致，使用垫片调整。
加载件安装：
正确安装上压头、球头或关节轴承，确保力传递准确、无卡滞。
对于轮辐式或悬臂梁式传感器，确保横向限位装置已安装，防止过大侧向位移。
三、电气连接
断电操作：
连接前确保称重仪表和电源完q断开。
电缆连接：
将传感器电缆接入接线盒或直接连接到称重仪表的输入端子。
标准四线制接线（常见）：
EXC+/+E：激励电压正极
EXC-/-E：激励电压负极
SIG+/+S：信号输出正极
SIG-/-S：信号输出负极
六线制接线（推荐，用于长距离传输）：在四线基础上增加SEN+和SEN-（遥测补偿线），用于补偿电缆压降，提高精度。
屏蔽接地：
电缆屏蔽层应在仪表端单点接地，确保接地良好，减少电磁干扰。
检查连接：
使用万用表检查：
输入电阻（EXC+与EXC-之间）：应符合标称值（如400Ω）。
输出电阻（SIG+与SIG-之间）：应符合标称值（如350Ω）。
绝缘电阻：信号线与外壳之间应>5000 MΩ（用500V DC兆欧表测量），确保无短路或漏电。
四、系统调试与校准
上电预热：
接通仪表电源，让系统预热15-30分钟，使传感器和电路达到热稳定状态。
零点设置（调零）：
在无负载情况下，操作称重仪表进行零点标定（Zero Calibration），使显示值归零。
确保加载结构（如料斗、平台）已正确安装且无额外载荷。
量程校准（标定）：
方法一：砝码标定（最准确）
在传感器加载点施加已知重量的标准砝码（建议使用80%量程的砝码）。
在仪表上执行量程标定（Span Calibration），输入标准重量值。
方法二：虚拟标定（Load Cell Calculator）
若无法使用砝码，可通过HBM提供的计算工具，输入传感器参数（量程、灵敏度等）进行虚拟标定，但精度低于实物标定。
多传感器系统：需进行角差调整（Corner Adjustment），确保平台各角加载时示值一致。
功能测试：
施加不同重量，检查仪表显示是否稳定、线性良好。
测试去皮、累计、报警等功能是否正常。
五、正常使用与监控
加载操作：
加载时应平稳、缓慢，避免冲击载荷或过载（超过最大安全过载）。
确保载荷方向与传感器设计方向一致。
运行监控：
定期观察仪表显示是否稳定。
注意传感器是否有异常发热、噪音或变形。
六、维护与关机
日常维护：
保持传感器清洁干燥。
定期检查电缆、接头和安装螺栓是否松动。
定期进行零点检查和期间核查。
长期停用：
若系统长期不用，建议卸除载荷，并断开电源。
存放于干燥环境中。
关机：
关闭称重仪表和电源。
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